切削液的由来

　　切削液众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

　　19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。

       防锈油室内组从分析评定的16项结果来看，经24个月的储存，室内组10℃运动粘度、低温动力粘度、边界泵送温度、闪点、倾点、抗泡性、机械杂质、水分、硫酸盐灰分、酸值、元素含量等指标虽稍有变化，但仍在产品质量指标范围之内。汽油机油氧化试验评分一直在1.03-1.05之间波动，储存期达24个月时，发生了较大变化，评分增加至3.7分。总体来说，汽油机油室内组油品各项指标变化缓慢，质量情况比较稳定。室外组10℃运动粘度、低温动力粘度、边界泵送温度、闪点、倾点、机械杂质、硫酸盐灰分、元素含量等项目的分析结果与室内组相似。但是，抗泡性、水分、酸值、内燃机油氧化试验评分等4项指标在9个月时有较大变化。抗泡性（后24℃）已超过质量标准，分别为10/0、30/0、30/0ml/mL；水分由原来的痕迹增加至0.05%（超标）；酸值结果虽为报告值，但上升较快，由1.lln班0印g增加至1.56nlgKOH少g；内燃机油氧化试验评分由1.03分增加至4.41分。

　　防锈油10FlJ普通液压油室内组loHL普通液压油室内组在储存期间各项理化指标变化缓慢，直至18个月时才有部分项目超标，如腐蚀试验由1a升至Za。抗乳化性试验变化最大；旋转氧弹试验也由221而降至188。在整个储存期间，分析结果始终保持在稳定水平并符合规格要求的有40℃运动粘度、均在合格范围内，如40℃运动粘度、闪点（开口）、倾点、锈蚀、腐蚀、抗泡性、空气释放值、抗乳化性、灰分、中和值、水分、机械杂质等。

　　防锈油储存期达6个月时，腐蚀试验、空气释放值首先超出质量指标，旋转氧弹分析结果也开始呈下降趋势；储存期达12个月时，水分（达o.a7%）和抗乳化性继腐蚀试验、空气释放值后超标。除此之外，其他各项指标保持稳定水平，无大的变化。室内组当储存期达到18个月时，油品的抗泡性结果不合格；摩擦磨损试验结果呈逐渐上升趋势，极压抗磨性变差；其他各项指标均好。室外组储存期达到9个月时，抗泡性测定结果超出指标要求；旋转氧弹试验的诱导期缩短，性能变差；摩擦磨损试验结果也呈上升趋势，极压抗磨性变差；其他各项指标无大的变化，仍在产品指标规格范围内。

　　防锈油室内组储存试验进行到抖个月时，腐蚀、抗乳化性、锈蚀、水分（达0.03%）的测定值均有所增长，呈超标状态；中和值虽为报告值，也呈缓慢上升趋势，其他各项指标均好。室外组储存试验进行到9个月时，产品部分析结果开始变差，如腐蚀从1级变为2级；抗乳化时间为42min，超出了不大于50的质量标准；锈蚀由原来的无锈变成中锈。

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　　主要经营：有机硅消泡剂、硫磺造粒脱模剂、（TM-4）乳化油（69-1）、磨削液、（M-2）防锈油、特种切削液、磨削液、单体各种液压油等。