有机硅消泡剂的注意事项和常见问题处理方法

大家都知道的，如今不仅消泡剂的生产厂家有很多，就连产品的分类也是特别的多。不同的产品使用的方法及效果也都是有所不同的，所以选择一款适合的消泡剂尤为的重要，下面就以有机硅消泡剂为例，告诉大家选购的注意事项有哪些。

    1、消泡剂是分行业的，没有万能的消泡剂。所以大家要针对自己的行业选择最适合的消泡剂。

    2、在选择消泡剂的时候，要注意选择能够消除生产体系中有害的泡沫但是不能对生产体系中物质产生不好的影响，这是大家在选购的时候需要考虑清楚的。

    3、工业使用的消泡剂和食品及医药中使用的消泡剂是有所不同的，食品和医药用的消泡剂需要有国家认可的证书而工业级的则没有那么严格的要求。

    4、消泡剂中分为水性消泡剂和油性消泡剂，在选择的时候需要分清楚自己的生产体系适合哪一种消泡剂。

    5、一旦当消泡剂的种类确定好之后，就可以在此类的消泡剂中选择一款产品质量稳定的产品，以免由于产品的问题导致生产出现问题从而造成严重损失。

   在工业生产中产生的有害泡沫，就需要用上消泡剂来处理。在使用消泡剂过程中有可能会遇到一些问题，下面简单举例说明一下。

    1、浑浊问题

    消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到最大的效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油完全被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。

    2、漂油问题

    由于消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，所以消泡剂在体系中的分散均匀度就显得至关重要。当消泡剂均匀分散在体系中时，对体系的透明度影响小，团聚成较大颗粒的时间比较长，能在体系中保持相当长的时间;当消泡剂在该体系中没有分散均匀，而是以很多小颗粒团聚在一起时，有机硅消泡剂一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚成大颗粒的时间变短，这就导致消泡剂加到体系后出现浑浊、漂油。为了避免漂油可采取的方法有：将消泡剂的添加顺序往前移;在加到体系之前先进行稀释，稀释剂可以是水或是体系中的表面活性剂。

有机硅消泡剂

    3、抑泡时间问题

    消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性;消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响;搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。

    按分散形态区分，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料)3 种。它们的分散机理不同，产品的性能也有较大的差异，但不管何种类型，它们均以水作为溶剂或分散介质。按成膜物质区分，水性涂料可分为水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料等，而近年来，水性涂料产品的成膜物质有向混合改性方向发展的趋势。水性涂料的最大特点是以水代替有机溶剂作为溶剂或分散介质，节约了大量的有机材料(石油类)资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险。

有着有意的消泡以及抑泡性，而且用量很少，必要时还可以使用适当的稀释剂进行稀释使用。有机硅消泡剂根据不同的使用体系，我们通常以10~1000ppm的添加量进行添加，可以在泡沫产生后添加或作为抑泡组份加入产品中，并不会影响到产品的原有性能。例如在起泡体系中就可以充分搅拌分散，然后直接进行添加。

泡沫的危害：

1、会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能。

2、无硅消泡剂泡沫产生会导致反应液外溢浪费原料。

3、会影响其润滑、冷却效果。增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，无硅消泡剂使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质。

另一种就是把有机硅消泡剂稀释过后再使用，而适当的稀释剂可以是10～30℃的增稠水。有机硅消泡剂可能有些商家会觉得，稀释就是兑水，天峰消泡剂表示这种方法并不可取，因为水中的化学分子杂物会对有机硅消泡剂的原有性能造成影响，容易导致分层，破乳等现象，从而影响消泡剂的原有效果以及测试产品的质量。