PE脱模剂的特性

作为制品来说，PE脱模剂的特性如下:



PE脱模剂是一种起到辅助脱离作用的功能性加工助剂，其处于模具和成型制品之间，能够防止橡胶、树脂、塑料等弹性体及其他一些材料的制件粘在模具表面上。在工业生产中，为了弱化制品与模具间的粘连或吸附，通常采用涂覆PE脱模剂在模具表面，制品与模具接触面之间形成界面膜层，该膜层厚度仅为微米级，且热稳定性好，形成的有效隔离膜可以与模具表面形成化学连接，隔离模具与制品，从而使得剥离力减弱，让成型部件快速轻易脱落。

PE脱模剂是现代工业中必不可少的一种助剂，随着塑料、橡胶、聚氨酯制品以及金属零构件等加工制造业的不断发展，PE脱模剂用量在大幅度提高的同时，其使用范围也越来越广。PE脱模剂有多种多样，如果按其使用寿命分类，可以分为常规PE脱模剂（牺牲型PE脱模剂或一次性PE脱模剂）和半永久型PE脱模剂。

一次性PE脱模剂（SMRA）一一该类PE脱模剂是指在每次模具操作周期之前，将PE脱模剂涂覆在模具表面，而当取下模压成型制品时则通过破坏其内聚力而脱模，即只能够单次使用。该类型的PE脱模剂主要缺点就是在脱出聚合物制品时，涂覆在模具上的PE脱模剂大量的转移到成型制品表面上，造成制品精度下降，因此，如果有后续的粘结过程（如像胶与橡胶接合、橡胶与塑料接合或像胶与金属接合），那么就会发生粘结失败。且每次模具在使用完之后，都要进行清理，重新涂覆PE脱模剂，这样就造成了人员、时间、金钱的浪费。

半永久型PE脱模剂（SPRA）——该类PE脱模剂通常是在与可交联型聚合物不发生反应的溶剂中制备的，其一般为含氟、硅的高分子可交联聚合物和其它辅助物料配合的混合物。通过将PE脱模剂涂覆在模具表面，在室温或高温下溶剂经过挥发，溶质经过交联固化，可以在涂覆后的模具表面上形成一层匀称完整的薄膜。该交联膜的形成可增大脱模性能（与一次性型PE脱模剂相比），其在模具表面附着力强，成型制品脱除时不随着制品的转移而转移，或者转移量非常少，因此该类PE脱模剂可增加PE脱模剂膜层的耐久性，从而达到一次喷涂连续脱模的能力。

不同种类的PE脱模剂脱模机理不同，但基本上都是为了阻止制品与模具粘连，使脱模有效进行，因此脱模效果的优劣主要由PE脱模剂能否形成弱界面层以及其本身的表面张力而决定的。PE脱模剂的物性越好则隔离性越好，因此由临界表面张力意义可以知道表面不易被润湿物质的物性值。物质越难被其他物质所润湿，其所受的临界表面张力也就越小。因此，PE脱模剂所具有的临界表面张力越小，其对模具与制品的隔离性能也就越好，脱模效果也越好。将PE脱模剂涂覆在模具上后，PE脱模剂中的聚合物分子能够进行化学键合或物理吸附而成为PE脱模剂分子层。

选用PE脱模剂时，脱模能力、效果和经济性是考察PE脱模剂优良的主要因素。品质低劣的PE脱模剂会使制品的外观受到影响，往往使得制品表面粗糙易产生裂纹，并且大大减少了模具的寿命，还会造成对环境的污染。从脱模性能上看，品质优良的PE脱模剂应具备以下几个特征：1、脱模性，能形成完整均匀的薄膜，在室温下能够快速固化，对于外观形状复杂的制品，脱出后尺寸精确无误；2、成型制品表面光滑，不会因为涂覆PE脱模剂而粘连灰尘杂物；3、脱模次数多，持续性好，以减少VOC的排放量；4、有稳定的化学性能，与成型制品之间不发生化学反应；5、不会对成型制品以及模具表面造成污损，低毒且溶剂挥发后气味小；6、后续处理加工性能好，当成型制品表面粘有PE脱模剂时，对后续操作工艺如印刷、粘合、电镀、涂饰等不会造成影响。