在使用脱模剂时应注意的问题

发布日期：2019-08-15 作者：点击：

为什么PVC加工要加PVC热稳定剂？

PVC—聚氯乙烯，是工业上最具热敏性、极易产生热降解的聚合物之一。

纯聚氯乙烯树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时就会发生轻微的热分解，当温度达到120℃后，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，即发生明显的热分解反应，使聚氯乙烯树脂颜色逐渐加深。而PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，实践证明，添加PVC热稳定剂是提高聚氯乙烯热稳定性的有效方法，所以PVC加工成型一定要添加PVC热稳定剂。

选择脱膜剂时需考虑的因素包括：

模具材料/基质

模塑材料

加工条件：

温度

线速度 / 周期时间

压力

特种模塑工艺，如注射成型、高压、重力罐装、压缩等

加工变量波动

模具的几何形状

模具成型后加工工艺（粘接、喷涂）

预期性能水平与生产率（合格脱膜次数或一段时间内合格脱膜件数量）

目前存在的工艺问题（模腔充料难题、焊接、与脱膜相关的废品率、加工条件波动等）

模具维护预期（模具清洁频率）

成品表面要求（光泽度、耐划伤性等）

涂敷方法：

健康、安全及环境（HSE）要求

PE脱模剂

脱模剂使用的注意

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果。

3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

本文网址：http://www.xssjhg.com/news/465.html

关键词：硫磺造粒脱模剂,有机硅消泡剂厂家,（pvc）pe脱模

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